HİZMETLERİMİZ / NEMLENDİRME

Matbaa Baskı
Nemlendirme Sistemleri

Grafik endüstrisinde kâğıt için en uygun ortamı elde etmek amacıyla sıcaklık ve nem kontrolü. %45-55 RH bağıl nemde kağıt boyut stabilitesi, statik elektrik önleme ve mükemmel baskı kalitesi.

Matbaa Nemlendirme Sistemleri

Hava nemlendirme sistemleri suyu uygun bir atmosfere dönüştürür, böylece makineler, insanlar ve hayvanlar için mükemmel bir ortam oluşturur.

Bir alanın hava şartları ortamda bulunan materyallerin tutarlılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Materyaller (kağıt, kumaş, tahta, gıda ürünleri vs. gibi) hava çok kuru olduğunda şekil, ağırlık ve kalite değişikliğine uğrar.

Sistem tarafından ortama verilen 5-10 mikron büyüklüğünde su zerrecikleri, hiçbir şekilde damlama veya ıslatma yapmadan ortam havası içerisinde tamamiyle buharlaşarak kuruldukları yerde ideal nemlendirme sağlar.

MALDİV NEMLENDİRME ÜNİTESİ

Endüstriyel Standartlarda Çözüm

Grafik endüstrisinde kâğıt için en uygun ortamı elde etmek amacıyla pek çok işlem yapılır. Sıcaklık ve nemdeki aşırı büyük farklar kâğıtta düzeltilemez hasarlara yola açabilir.

Kağıt, karton ve diğer organik materyaller için en uygun ortam üretim işleminde 20-21°C sıcaklıkta %50-55 RH (Bağıl Nem)'dir.

Doğru biçimde kondisyonlanmış kağıt, kâğıttaki su içeriği %6,5-9 arasındadır. Eğer çevredeki nem oranı daha düşükse, kağıt daima etrafına nem saçar. Bunun nedeni kâğıttaki buhar basıncının etrafındaki havada bulunan buhar basıncından daha yüksek olmasıdır. Kağıdın doğal su içeriğini dışarı salmasını önlemek için, sabit bağıl nemin %45-55 RH seviyesinde tutulması gerekir. Bu nemde kâğıdın esnekliği korunur ve baskı mürekkebinin uygulanması da en uygun koşullarda gerçekleşir.

DETAYLI TEKNİK KATALOG İSTEYİN

Düşük Nem Neden Olan Sorunlar

1. Kağıt kenarının daralması
Palet üzerindeki bir kâğıt istifinde, paletin ortasındaki yoğun temas bu bölgeden nem salınmasını önlediğinden önce kâğıdın açıkta kalan kenarları nem salar. Bu da istifte çok bilinen kenar daralması sorununa ve sonuçta da baskı makinesinde problemler yaşanmasına neden olur. Baskı sırasında kâğıdın makasa girmesinde sorun yarattığı için kenar daralması her baskı atölyesinin kâbusudur. Bu durum kâğıtların baskı makinesinde katlanmasına yol açar.
2. Boyut değişimi
Bağıl nemdeki farklılık kâğıt tabakasının tümünde boyut değişimine yol açar, ancak çapraz yönlü değişimler boylamasına değişimlerden 1,5 ila 4 kat daha fazla olur. Doğru biçimde kondisyonlanmış büyük bir tabaka kâğıt, düşük bağıl nemde gerçekleştirilen bir baskı işleminde, metre başına 2 ila 3 mm küçülecektir.
3. Uyumsuzluklar
Boyutta sadece 1 mm.lik değişiklik 4,8 yarım tonlu noktalarda uyumsuzluk anlamına gelir ki bu da tabi ki ciddi bir uyumsuzluktur.
4. Kâğıdın mekanik özellikleri – esnekliğini koruyun
Havadaki bağıl nem, kâğıdın mekanik özellikleri üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. Mücellitlik açısından, katlanabilme özelliğinin yanı sıra gerilme dayanımı, patlama dayanımı ve kopma dayanımı gibi mekanik özelliklerin korunması da önemlidir. % 50-65 RH'de kağıt en uygun gerilme dayanımı ve patlama dayanımına sahiptir. Kopma dayanımı ve katlanabilme özelliği en fazla % 85 bağıl neme kadar arttırılır. Katlama işlemi sırasında, düşük su içeriğine sahip kağıt katlandığında yırtılacaktır.
5. Kuru kâğıt – hazne solüsyonunu emer
Kağıt kuru olduğunda su emmek için her yolu dener. Hazne solüsyonunu emerken ortaya çıkan sonuç genellikle hazne solüsyonunun oransal olarak çok düşük miktarda verilmesi olur. Doğru nem beslemesine sahip olmayan baskı atölyelerinde, ilk geçişte bu durumun örneğin ilk renk merdanesi aracılığıyla fazladan %20, sonraki renk merdanesine %10, vs. besleme yapılmasıyla sık sık telafi edilmesi gerekir.
6. Statik elektrik
%40'ın altındaki RH seviyelerinde kağıt elektrik yüklemeye başlar. Statik elektrikle ilgili sorunlar genellikle kağıt besleyicisinin kağıtları birbirinden ayıramadığı kağıt alma işlemi sırasında yaşanır. Baskı makinesi, statik elektrik nedeniyle iki kağıt birden alır.
7. Personel çalışma ortamı
En yüksek çalışma verimliliği, mukoza zarının kurumasından kaynaklanan sorunların önlenmesi ile alerji ve astım nedenlerinin en aza indirgenmesi için 20-24 C sıcaklık ve %30-60 RH seviyesinde neme sahip olan "konfor alanı" adıyla bilinen ortamda elde edilir.

SİSTEM BİLEŞENLERİ

Yüksek Basınçlı Atomize Nemlendirme Teknolojisi

PLC Operatör Paneli

Yüksek performanslı PLC kontrol sistemine entegre, kolay kullanılabilen operatör paneli. Gerekli bilgileri, limit değerleri ve arıza detaylarını ekranda gösterir, sesli ikaz ile destekler.

Nem Sensörü

Ölçülen nem değeri PLC'ye aktarılır. Sistemin ideal aralıkta çalışması sağlanır.

Solenoid Valf (100 bar)

Özel tasarım, 100 bar elektrikli valf sayesinde kesinlikle damlatma ve ıslatma yapmaz. Anlık tepki süresi ile kontrol sağlanır.

Yüksek Basınç Pompası

Yüksek basınçlı suyu membran ünitesine pompalar. Nozul istasyonlarına 70 bar yüksek basınçla saf su gönderir.

Paslanmaz Hidrofor

Kaliteli paslanmaz hidrofor sistemi, baskı makinelerine ideal basınç ve debide suyun transferini sağlar.

Reverse Osmos Ünitesi

Membran ünitesi düşük iletkenlikte kaliteli saf su üretimini sağlar.

Ultraviole Sistemi

Ortama verilen su zerreciklerini sterilize ederek hijyen kriterlerini sağlar.

Paslanmaz Tank

Osmos ünitesi tarafından üretilen saf su, kabinin arka bölümünde konuşlandırılmış paslanmaz depo içinde rezerve edilir. Isı ve ışık izolasyonu yapılan tank, safsuyu steril olarak muhafaza edebilmektedir.

Maldiv Nemlendirme Ünitesi